雙螺桿擠出機螺桿按積木式原理設計，可根據(jù)加工工藝和作業(yè)要求更換組合。拆卸螺桿時應盡量排盡主機料（若物料為PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停車前可加PP或PE料清膛），然后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱器電源開關(guān)（但機身各段電加熱器仍要維持正常工作，以便清理物料）并按下列步驟拆裝螺桿。

　　1、拆下機頭測溫測壓元件及鑄鋁加熱器，戴好加厚石棉手套，拆下機頭組件（注意防止傷），趁熱及時加石蠟，用鋼絲刷和棉布擦拭，將機頭孔內(nèi)及機頭螺桿端部物料清理干凈。

　　2、松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘（或兩端旋帽）以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察傳動箱兩根輸出軸，左邊為A軸，右邊為B軸。

　　3、拆下兩螺桿頭部緊壓螺釘（左旋螺紋），換裝抽螺桿螺栓。拉動此螺栓，并在聯(lián)軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩外抽一段，馬上用鋼絲刷、銅鏟將螺桿表面上的物料趁熱迅速清理，直至將全部螺桿清理干凈后，再將其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖銳淬硬的工具擊打，可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲入芯表面致使拆卸困難，可將其投入筒體加熱，待縫隙中物料化后即可趁熱拆下。

　　4、拆下的螺桿元件端面及內(nèi)孔鍵槽也應清理干凈，整齊放在備品架上，嚴禁互相碰撞（對暫不使用的螺桿元件應涂防繡油脂）。芯軸表面的殘余物料也應清理干凈。若暫時不組裝，應將其垂直吊置，以防變形。

　　5、螺桿抽出后，及時清理筒體內(nèi)孔剩余物料（可用木棒纏繞布圈加石蠟清理），清理完畢后停掉加熱器。

　　6、兩根螺桿的組裝構(gòu)型須完全相同（僅在采用齒形盤時除外），組裝時各元件內(nèi)孔及芯軸表面均須薄薄勻涂一層耐高溫（350℃）潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時應使其端面充分靠合，銜接處應平滑無錯位。上緊螺桿頭部螺釘（螺釘螺紋上應抹潤滑劑）。

　　7、將兩螺桿按工作位置并排放置，檢查螺紋的全部徑向和軸向嚙合間隙，螺桿之間無干涉現(xiàn)象為合格，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應字頭位置同時將兩螺桿推裝進筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸面緊密靠合，上好緊固螺釘（或緊固好花鍵兩端旋帽），重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤滑劑。

　　8、螺桿裝好后，應手動盤車，使螺桿旋轉(zhuǎn)2周以上，確認無干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后，即可安裝機頭，安裝時應對各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。

　　9、恢復對機頭加熱至設定溫度后，即可按正常程序開車。

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